產(chǎn)品時間:2020-09-09
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德國進口RUKO鉆頭 128034
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直徑小于3.175mm的鉆頭,通常稱為微型鉆頭,簡稱微鉆。要使微鉆在使用中發(fā)揮高效率,必須考慮一系列因素:如鉆頭本身的各項要素、加工參數(shù)、孔深、安裝的完善性及工件的結(jié)構(gòu)等。
要把這些相互影響又對鉆削過程十分敏感的因素處理好,需要有科學(xué)的創(chuàng)新精神。Guhring(美國)公司的市場部經(jīng)理Mark Megal說:“在很多場合,使用微鉆你得邊琢磨邊干。”盡管工具制造商已經(jīng)在微鉆的材料和幾何參數(shù)方面完成了很多開發(fā),不需要每件事都從頭試驗,但是要把鉆削過程中諸多因素都加以很好控制,仍然不是一項簡單的工作。
*,鉆頭的長度和直徑之比越大,其彎曲傾向增加。減小長徑比,可以減小撓曲力,從而避免鉆頭折斷和孔徑誤差加大。較深的孔要求鉆頭有較大的長徑比。通??咨畛^3倍直徑就是“深孔”,而微鉆的孔深一般都要超過這個限度。
如直徑為3.175mm的鉆頭加工孔深31.75mm的孔,長徑比達10:1;而直徑為0.508mm的鉆頭加工孔深25.4mm的孔,其長徑比達到50:1。所以,隨著鉆頭直徑減小和脆性的增加,撓曲便成為產(chǎn)生很多問題的根源。而控制鉆頭的脆性,就要在刀具基體的硬度和韌性之間加以權(quán)衡。
一般說來,高速鋼鉆頭容許有一定的撓度并能承受相應(yīng)的彎曲力,但是,高速鋼具有的這種彈性變形能力和較低的硬度,也使其耐磨性降低,從而限制了刀具的壽命。而硬質(zhì)合金則具有高剛性和高硬度,所以能使刀具壽命較長、加工精度較高。
M.A.Ford制造公司的鉆削生產(chǎn)部經(jīng)理Joe Kueter指出,硬質(zhì)合金的高耐磨性使其制成微鉆后速度達到高速鋼的3倍,且壽命也能提高;同時,硬質(zhì)合金的高剛性有助于正確定位和保持孔的尺寸。
然而,硬質(zhì)合金也不是萬能的,剛性高會使其容易崩裂。Guhring公司的現(xiàn)場Peter Jones指出,用M35鈷高速鋼做微型鉆頭,可以在硬質(zhì)合金和普通高速鋼(M2、M7)之間取得較好的折衷。他說:“切削時在孔中產(chǎn)生熱,加上刀具的輾壓,使切削刃變鈍,并劃出溝道,終導(dǎo)致工具損壞。而較高的含鈷量,使M35的抗熱性增加,并能較長時間保持刀刃鋒利。”
此外,硬質(zhì)合金鉆頭需要仔細地安裝和使用,精確的同心度特別重要,因為不同心造成的側(cè)向負荷會導(dǎo)致鉆頭崩裂。